感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用，由于工业废钢价格较低，在铁液熔炼时使用量大大增加，通过添加增碳剂调整铁液的碳含量，在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。感应电炉使用增碳剂时应注意以下几点：

一：增碳剂的选择：

（1）固定碳和灰分含量：

增碳剂中固定碳和灰分时两个对立的参数，灰分高，会对增碳起到抑制的作用，增加作业时间及劳动成本，从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些；

（2）含氮量：

增碳剂中氮含量过高时会导致氮气孔缺陷，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，对于灰铸铁适当的氮含量（60-120mL/m³）会提高铸件的抗拉程度及硬度。因此在铸铁所使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%；

嘉碳应用特殊的生产工艺，氮含量降到300ppm以下，使得碳粒孔隙的通透性提高，从而提高增碳剂在钢水中的速熔度和吸收率，达到高效能增碳的效果。

二：增碳剂的加入方法：

1、增碳剂在装料时加入炉内:嘉碳研究发现装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多，增碳效率较高。

2、增碳剂在装料时加入炉内：出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多

3、增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

标注：仅供参考