铸铁电炉熔炼，使用较多废钢加石墨化增碳剂，现在已经比较普遍了，但是在增碳剂的使用质量上，各家工厂有不同选择，既有使用石墨化程度较高的石墨化石油焦增碳剂或者石墨粉增碳剂，也有使用煅烧石油焦增碳剂的，但是很多工厂也在使用精煤增碳剂。

增碳剂的质量好坏，我们主要看其石墨化程度，好的增碳剂含碳量95-98%以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM。而精煤增碳剂碳含量在80-90%，硫含量在0.5%以上，氮含量在500-4000PPM，这是最低档次的增碳剂。这类增碳剂价格较石墨化石油焦增碳剂较低，所以很多工厂依然选用便宜货。

增碳剂的质量是影响电炉熔炼灰铁过程中废钢用量的关键因素，而成本决定了许多工厂在使用最便宜的增碳剂，其使用的情况有时很好，没有发现严重质量问题，这主要与其电炉熔炼的温度，保温时间，微量元素等等有关，但是有时却发现大量气孔缺陷，从而造成了严重损失，造成产品质量问题，如对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷严重。对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，是其中的镁，稀土有强烈除气作用，但是气孔缺陷也时有发生。低档次增碳剂对于球铁的影响，主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体。此厂现在看来，综合总的成本（包含废品损失），其使用低档次增碳剂确实是不划算的。

增碳剂质量好坏，一般工厂化验不了，特别是氮含量。最好的与最差的石墨化程度区别明显，鉴别方法是在白纸上书写痕迹清晰，手感舒适与否来粗判，但是氮含量未知。而档次中等的，一般是煅烧温度不够，或者煅烧时间不足，石墨化程度不完全，造成硫含量高，氮含量也高的石油焦也在大量冒充石墨化程度较高的增碳剂中。还有碳化硅生产中，或者其他生产方法产生的细粉状石墨粉或煤粉，经过添加粘土压制成粒状石墨颗粒增碳剂。
综上所述，铸造厂在电炉熔炼灰铁过程中增碳剂的选用一定要全面考虑使用效果以及综合成本。

标注：仅供参考