嘉碳针对增碳剂孔隙度与锂电池负极材料的研究展开研究。

石墨的表面孔隙结构是决定电池嵌锂能力的一个重要因素。石墨材料表面微孔的存在可以增加Li⁺的扩散通道，减小Li⁺的扩散阻力，从而有效提高材料的倍率性能。

将石墨置于强碱（KOH）水溶液中蚀刻，后在氮气气氛中800℃下退火处理，使其表面产生纳米孔隙。这些纳米孔隙可作为Li⁺的入口， 使Li⁺不仅可以从石墨端面进入，也可以从基面嵌入，缩短了迁移路径。经测试，以3C的速率充放电，经KOH蚀刻的石墨负极有93％的容量保持率，高于原始石墨（85％）；在6C的速率下，可达到74％的容量保持率。

比较了原始石墨、KOH蚀刻-退火石墨及80℃条件下KOH蚀刻石墨等几种负极材料的容量保持率，证明在80℃下蚀刻石墨的容量保持率最好，蚀刻-退火石墨次之，产生这种情况的原因是高温退火破坏了晶体的结构。通过阻抗分析，50次循环后，蚀刻石墨的Li⁺扩散阻力仅为原始石墨的60％，进一步解释了其倍率性能的优化。也有学者采用气相沉积法在石墨表面原位生长高导电性的碳纳米管，使石墨的首次充放电效率＞95％，循环528次后容量保持率＞92％。

由此可见，增碳剂石墨表面孔隙结构的优化，可以增加Li⁺的扩散通道，降低Li⁺的扩散阻力，是提高石墨倍率性能及循环稳定性的有效手段。 

标注：仅供参考